热轧工艺是钢铁生产中至关重要的环节，它涉及多个精细步骤与严格的质量控制。原料经过高炉炼铁、转炉或电炉炼钢后，形成纯净的钢水，再经连铸机浇铸成钢坯。这些钢坯进入热轧车间，首先被加热到适宜温度以增强塑性，随后经过粗轧和精轧的多道次轧制，形成符合尺寸和形状要求的钢材。
在轧制过程中，温度控制极为关键，以确保钢材获得理想的力学性能和微观组织。加热后的钢材还需经过高压水除鳞、定宽压力机侧压、飞剪剪切等工序，以提高表面质量和板型精度。精轧机组通过计算机控制系统实现闭环控制，确保带钢质量。
轧制完成后，钢材经过层流冷却系统冷却至规定温度，随后进行卷取、打捆、称重和标记等精整处理。最终，成品钢材经过严格检验，符合标准后方可出厂。整个热轧流程需严格控制各环节的工艺参数，以确保钢材的高质量输出。
