唐山带钢的生产工艺主要包括热轧和冷轧两种。热轧带钢的生产工艺涉及加热炉、除磷机、粗轧机、精轧机、层冷和卷取机等设备。在加热炉内，板坯被加热至所需轧制温度，然后经过粗轧和精轧机组对带钢的宽度和厚度进行轧制，最后通过层冷和卷取机成为钢卷。
而冷轧带钢的生产工艺则包括酸洗、轧制、退火、平整、剪切和包装等步骤。酸洗用于去除带钢表面的氧化物，轧制则改变带钢的厚度和形状，退火用于消除轧制过程中的应力，平整则提高带钢的表面质量。
在质量控制方面，唐山钢铁采用了多种先进技术，如H2结晶器、动态液芯压下、半无头轧制、动态PC控制和铁素体轧制等。这些技术不仅提高了产品的尺寸精度和板形，还显著提升了产品的力学性能和内部质量。
唐山钢铁注重生产过程中的温度控制和变形控制，确保带钢在轧制过程中以完全相同的条件进入轧机，避免了温降和边部延伸不一等问题，从而保证了产品的稳定性和可靠性。
