合金工具钢的生产工艺主要包括原料准备、冶炼、铸造和热处理等环节。在原料准备阶段，需精选高纯度的金属粉末和化合物，确保合金元素的精确配比。冶炼过程中，通过电炉快速脱磷控制技术、精炼渣系的选择以及中间包冶金新技术的运用，严格控制钢水中的磷、氧、硫等杂质含量，提升钢水的纯净度。
铸造环节则注重连铸技术的优化，如采用大包长水口保护浇铸、中间包温度稳定控制以及连铸坯缓冷技术等，确保连铸坯质量达到无缺陷标准。热处理工艺则包括淬火、回火等步骤，旨在提高合金工具钢的硬度、耐磨性和强度。
质量控制方面，实施ISO 9001质量管理体系，对原材料、生产过程及成品进行严格检验，确保合金工具钢的化学成分、机械性能和热处理要求符合ASTM等国际标准。通过这些措施，合金工具钢的生产工艺得以优化，产品质量稳定可靠，为模具制造、切削工具等领域提供了优质的材料保障。
